Hari ini untuk rakan-rakan bercakap tentang langkah-langkah asas pengacuan suntikan, pengacuan suntikan adalah kemahiran pembuatan yang sangat popular, realisasi proses itu tidak boleh dipisahkan daripada tiga langkah asas, masing-masing reka bentuk produk, reka bentuk acuan dan proses pembuatan, yang terdiri daripada tiga elemen garis besar pengacuan suntikan. Apakah jenis kemahiran yang boleh menggalakkan kesedaran yang lebih baik bagi pautan kerja ini?
Reka bentuk produk adalah aspek yang sengit dalam proses pembuatan acuan suntikan. Reka bentuk yang tepat adalah untuk mencapai matlamat yang diingini ke tahap yang menyenangkan, tetapi ia mungkin memerlukan banyak kreativiti. Reka bentuk produk biasanya dilakukan melalui aplikasi reka bentuk berbantukan komputer, dan beberapa teknik khusus untuk mengelakkan ralat harga tinggi dalam proses reka bentuk produk sesimetri mungkin keputusan ketebalan dinding, dan secara beransur-ansur beralih dari satu ketebalan ke ketebalan yang lain apabila ketebalan berubah. tidak dapat dielakkan.
Sama hebatnya ialah mengelakkan tekanan reka bentuk seni bina seperti sudut 90 darjah atau kurang. Satu pasukan jurutera reka bentuk mahir akan dapat bekerjasama untuk mereka bentuk dan menambah baik pelbagai penyelesaian untuk memenuhi kerumitan projek tertentu, menyediakan asas yang kukuh untuk pelaksanaan pengacuan suntikan yang lancar.
Proses pengacuan suntikan, tidak boleh mengabaikan reka bentuk acuan lain, kerana reka bentuk produk keseluruhan, reka bentuk acuan adalah satu lagi dalam proses suntikan untuk menjaga daripada kekurangan peluang. Skim reka bentuk yang tidak betul akan menyebabkan soalan demoolding draf, menghabiskan banyak masa dan wang.
Apabila produk telah direka bentuk, direka bentuk dan dibentuk dengan tepat, sudah tiba masanya untuk memulakan pembuatan realistik, yang merupakan asas kepada proses pengacuan suntikan. Bahan termoset atau termoplastik dalam bentuk pelet disalurkan melalui corong ke dalam tong pemanasan, plastik dipanaskan ke suhu pratetap dengan skru besar melalui pintu dan acuan.
Setelah mencapai acuan, zarah akan kekal di tempatnya untuk menggunakan tekanan yang betul semasa tempoh penyejukan yang dijadualkan. Selepas mencapai masa yang diperlukan, acuan boleh dibentuk. Kitaran ini diulang berulang kali, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian suntikan pukal.
Pendek kata, proses pengacuan suntikan perlu mempunyai pelan yang sempurna sebagai panduan, untuk mewujudkan pematuhan yang tinggi, kecekapan dan acuan yang cantik untuk penyediaan pembuatan. Tambah komunikasi yang berguna dan berikan ketelusan sepanjang proses reka bentuk, dengan itu mendapatkan bahagian pengacuan suntikan yang hebat.
Ketepatan acuan plastik terutamanya dicerminkan dalam ketepatan pemesinan bahagian acuan dan ketepatan padanan bahagian acuan yang berkaitan, yang merupakan indeks umum. Bahagian acuan plastik berkualiti tinggi adalah syarat untuk memastikan ketepatan acuan, tetapi tanpa peranti acuan yang baik, acuan berketepatan tinggi tidak boleh dihasilkan. Walaupun teknologi pemprosesan acuan adalah terhad, tetapi ketepatan acuan biasa harus diselaraskan dengan ketepatan bahagian produk.
Ketepatan acuan yang diukur dalam keadaan tidak berfungsi ialah ketepatan statik acuan. Di bawah keadaan kerja, dipengaruhi oleh keadaan kerja, nilai ketepatan statik acuan plastik Wuhan berubah, yang dipanggil ketepatan dinamik dan statik. Ketepatan dinamik dan statik acuan mempunyai peranan praktikal dalam pembuatan praktikal.
Komponen utama yang mempengaruhi ketepatan acuan plastik Wuhan adalah seperti berikut.
(1) Ketepatan produk. Ketepatan bahagian kerja acuan adalah lebih tinggi daripada bahagian produk. Semakin tinggi ketepatan bahagian produk, semakin tinggi ketepatan bahagian kerja die. Ketepatan acuan bukan sahaja mempengaruhi ketepatan bahagian produk, tetapi juga mempunyai kesan yang besar terhadap kitaran pembuatan dan kos pembuatan acuan.
(3) Tahap teknikal pemasang acuan. Jaminan ketepatan die memerlukan die fitter tahap tinggi untuk menyedari, terutamanya nilai kekasaran permukaan yang cantik permukaan die finish terutamanya bergantung kepada die fitter. Oleh itu, tahap teknikal pemasang acuan adalah komponen ketegangan yang mempengaruhi ketepatan acuan.