Bagaimana untuk mengeluarkan burr produk pengacuan suntikan?

Burr, juga dikenali sebagai kelebihan terbang, limpahan, limpahan, dan lain-lain, kebanyakannya berlaku dalam kedudukan perpisahan acuan, seperti: permukaan perpisahan acuan, bahagian gelongsor gelangsar, retakan sisipan, pori-pori rod ejector, dsb. Jika limpahan tidak diselesaikan dalam masa, ia akan diperluaskan lagi, sehingga membentuk sebahagian daripada acuan timbul yang runtuh, menyebabkan halangan yang konsisten. Keretakan pada sisipan dan liang bar atas juga menyebabkan produk tersekat pada acuan, menjejaskan pelepasan.


Pada dasarnya, penutup adalah lebihan yang ditinggalkan pada produk selepas penyejukan selepas jurang antara bahan plastik memasuki bahagian padanan acuan. Untuk menyelesaikan masalah hujung adalah sangat mudah, iaitu menguasai untuk tidak membiarkan cair ke dalam celah acuan sesuai. Cairkan plastik memasuki jurang muat acuan, secara amnya terdapat dua situasi: satu ialah jurang muat acuan pada asalnya besar, koloid mudah memasukinya; Kes lain ialah kelegaan acuan tidak besar, tetapi kerana tekanan koloid cair yang dipaksa masuk.



Di permukaan, ia nampaknya dapat diselesaikan sepenuhnya dengan mengukuhkan ketepatan pengeluaran dan kekuatan acuan. Ia adalah perlu untuk meningkatkan ketepatan pengeluaran acuan, mengurangkan kelegaan acuan dan menghalang koloid lebur daripada masuk. Tetapi kekuatan acuan, dalam banyak kes, tidak boleh dikuatkan secara tak terhingga, diperkukuhkan kepada sebarang tekanan, koloid tidak boleh pecah ke dalamnya.



Kejadian topi mempunyai kedua-dua acuan dan sebab proses. Semak sebab-sebab teknikal, terutamanya periksa sama ada daya pengapit cukup, hanya untuk memastikan daya pengapit cukup, apabila hujung masih berlaku, periksa sebab acuan.



Periksa sama ada daya pengapit mencukupi:



1) Tingkatkan tekanan suntikan secara beransur-ansur. Dengan peningkatan tekanan suntikan, hujung juga meningkat secara bersamaan, dan hujung harus terutamanya berlaku pada permukaan perpisahan acuan, menunjukkan bahawa daya pengapit tidak mencukupi.



2) Meningkatkan daya penguncian mesin pengacuan suntikan secara beransur-ansur. Apabila daya penguncian mencapai nilai tertentu, hujung pada permukaan perpisahan akan hilang, atau apabila tekanan suntikan meningkat, hujung pada permukaan perpisahan tidak akan meningkat lagi. Daya penguncian dianggap mencukupi.



Semak sama ada ia disebabkan oleh ketepatan pengeluaran acuan:



Dengan suhu bahan yang lebih rendah, kelajuan pengisian yang lebih rendah, dengan tekanan suntikan yang lebih rendah, produk hanya penuh (produk mempunyai sedikit pengecutan). Pada masa ini, dapat dirasakan bahawa keupayaan cair untuk memecahkan acuan untuk menandingi jurang adalah sangat lemah. Sekiranya hujung berlaku pada masa ini, ia boleh dinilai bahawa ia adalah masalah ketepatan pengeluaran acuan, yang perlu diselesaikan dengan pembaikan acuan. Boleh mempertimbangkan untuk membuang penggunaan kaedah teknologi untuk menyelesaikan kejadian hujung. Perlu diingatkan bahawa premis "tiga rendah" di atas tidak kurang. Suhu bahan yang tinggi, kelajuan pengisian yang cepat dan tekanan suntikan yang tinggi akan menyebabkan tekanan rongga acuan meningkat, mengukuhkan keupayaan cair untuk pecah ke dalam acuan dan bekerjasama dengan jurang, mengembangkan acuan dan berlaku hujung. Memang benar bahawa produk tidak berpuas hati dengan gam pada masa ini.



Analisis punca berlakunya hujung adalah berdasarkan premis bahawa daya pengapit adalah mencukupi. Apabila daya pengapit tidak tepat pada masanya, sukar untuk menganalisis punca berlakunya hujung. Analisis berikut diwujudkan dalam kes daya pengapit yang mencukupi. Mengikut beberapa situasi penutup, penutup mungkin berlaku atas sebab berikut:



Kes pertama: seperti yang dinyatakan di atas, pada suhu rendah, kelajuan rendah, tekanan rendah, produk tidak berpuas hati dengan gam, hujung telah berlaku. Sebab penting mungkin: ketepatan pengeluaran acuan tidak mencukupi, dengan pelepasan terlalu besar;



Situasi kedua: apabila produk hanya penuh dengan gam, sebahagian daripada tanda-tanda pengecutan, tiada hujung berlaku; Apabila tekanan suntikan ditingkatkan untuk memperbaiki pengecutan separa produk, hujungnya berlaku. Penyebab yang mungkin adalah:



1) Suhu bahan terlalu tinggi. Jika suhu bahan terlalu tinggi, kelikatan cair adalah rendah, tingkah laku adalah baik, dan keupayaan cair untuk memecah masuk ke dalam acuan untuk dipadankan dengan jurang adalah lebih kuat, ia akan menyebabkan berlakunya hujung.



2) Kelajuan pengacuan suntikan terlalu cepat, dan tekanan pengacuan suntikan terlalu besar (mengakibatkan lebihan tepu). Kelajuan yang terlalu cepat, tekanan suntikan yang terlalu banyak, terutamanya tekanan suntikan yang terlalu banyak, akan menguatkan keupayaan cair untuk memecahkan acuan dan sepadan dengan jurang, mengakibatkan berlakunya hujung.



3) Plastik berkelakuan terlalu baik. Lebih baik tingkah laku plastik, lebih rendah kelikatan cair, lebih kuat keupayaan leburan untuk menggerudi ke dalam acuan agar sesuai dengan celah, dan lebih mudah ia adalah untuk tip. Apabila pengeluaran acuan telah direalisasikan, kedalaman alur ekzos acuan dan jurang padanan acuan telah dimuktamadkan, dan plastik lain dengan tingkah laku yang baik digunakan untuk pengeluaran, hujung akan berlaku.



4) Kekuatan acuan adalah kurang daripada. Apabila kekuatan acuan yang dirancang tidak tepat pada masanya, apabila rongga acuan menghadapi tekanan cair plastik, ia akan berubah bentuk dan mengembang, dan koloid akan pecah ke dalam celah acuan dan hujungnya akan berlaku.



5) Pelan produk yang berbeza. Sebahagian daripada produk adalah gam terlalu tebal, mampatan suntikan adalah berlebihan, ia akan menyebabkan pengecutan separa. Untuk melaraskan masalah pengecutan separa produk, selalunya perlu menggunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan masa suntikan yang lebih lama untuk mengisi dan mengekalkan tekanan, yang mengakibatkan kekuatan acuan kurang daripada ubah bentuk dan hujung.



6) Suhu acuan terlalu tinggi. Suhu acuan yang tinggi bukan sahaja boleh membuat plastik mengekalkan tingkah laku yang baik, kehilangan tekanan adalah kecil, tetapi juga mengurangkan kekuatan acuan, yang juga akan menyebabkan berlakunya pengelupasan.



Situasi kedua ialah masalah bukan biasa yang dihadapi dalam pengeluaran pengacuan suntikan, yang tidak dapat diselesaikan oleh semua cara teknologi pada masa biasa, yang sangat merisaukan juruteknik pengacuan suntikan. Mengenai keadaan ini, cara yang paling penting ialah membetulkan acuan. Penyelesaiannya ialah:



1) Pengurangan gam bahagian produk. Bahagian pengecutan produk dikurangkan, kedudukan gam dikurangkan, masalah pengecutan produk boleh diperbaiki, tekanan suntikan akan menjadi rendah, ubah bentuk acuan kecil, hujung boleh dihalang. Ini adalah kaedah yang sangat berkesan dan sering digunakan.



2) Tingkatkan titik suapan. Meningkatkan takat tuang boleh mengurangkan proses suntikan dan tekanan suntikan, dan tekanan pada rongga acuan akan dikurangkan, yang boleh menyelesaikan kejadian hujung dengan berkesan. Meningkatkan titik suntikan, terutamanya pada kedudukan mengecut, boleh memberi kesan serta-merta untuk mengurangkan tekanan suntikan rongga acuan. Ia adalah salah satu kaedah yang lebih biasa.



3) Kuatkan bahagian acuan. Kadangkala, ubah bentuk acuan boleh diperkukuhkan dengan menambah pendakap antara acuan yang bergerak dan plat bidal.