Acuan suntikan kotak plastik terdiri daripada dua sisi, acuan tetap dan acuan tetap, dan acuan belakang diletakkan pada templat bergerak mesin pengacuan suntikan, dan acuan tetap diletakkan pada templat tetap mesin pengacuan suntikan. Apabila menyuntik dan membentuk, acuan belakang dan acuan tetap ditutup untuk membentuk sistem penuangan dan rongga, dan acuan belakang dan acuan tetap dipisahkan apabila acuan dilepaskan, yang mudah untuk mengeluarkan produk plastik.
Walaupun organisasi acuan hanya disebabkan oleh perbezaan dalam kepelbagaian dan ciri-ciri plastik, bentuk dan organisasi produk plastik siap dan kepelbagaian mesin pengacuan suntikannya, dsb., organisasi asas adalah sama. Bahan pelelas terutamanya terdiri daripada aplikasi sistem gating, aplikasi sistem kawalan suhu, bahagian membentuk dan bahagian susun atur. Dalam kes ini, sistem penuangan dan bahagian acuan adalah satu permukaan yang bersentuhan dengan plastik, dan berubah dengan plastik dan produk, yang merupakan acuan suntikan tong plastik yang kompleks, transformasi besar, dan permukaan dengan kelancaran dan ketepatan yang tinggi dalam piawaian. pemprosesan pembuatan.
Sistem penuangan merujuk kepada permukaan plastik yang melalui saluran aliran sebelum memasuki rongga dari muncung, termasuk saluran penggabungan, rongga bahan sejuk, saluran manifold dan mulut gam. Bahagian terbentuk merujuk kepada pelbagai bahagian yang membentuk bentuk produk, termasuk acuan pasca, acuan tetap dan rongga, teras, rod pembentuk dan saluran keluar udara.
Pertama, aplikasi sistem penuangan
Aplikasi sistem acuan suntikan kotak plastik, juga dikenali sebagai sistem pelari, adalah satu set saluran keselamatan pemakanan yang membawa cair plastik dari muncung mesin pengacuan suntikan ke rongga, biasanya terdiri daripada saluran gabungan, saluran pengedaran, salur masuk gam dan lubang bahan sejuk. Ia berkaitan dengan kualiti pengacuan dan kadar pembuatan produk plastik siap.
1. Cantumkan saluran
Ini adalah laluan selamat dalam alat pelelas yang menyambungkan muncung mesin pengacuan suntikan ke manifold atau rongga. Bahagian atas penggabung adalah cekung untuk dok mudah dengan muncung. Apertur salur masuk penggabung hendaklah lebih besar sedikit daripada apertur muncung (O.8mm) untuk mengelakkan limpahan dan mengelakkan pemotongan yang disebabkan oleh dok yang tidak tepat. Apertur salur masuk ditentukan mengikut saiz produk, yang biasanya 4-8mm. Apertur saluran penggabung hendaklah dibesarkan ke dalam dengan sudut tontonan 3° hingga 5° untuk memudahkan acuan bahan berlebihan dalam saluran aliran.
2. Gua bahan sejuk
Ini adalah peronggaan yang dibina di hujung saluran penggabungan untuk menyuntik bahan sejuk yang dihasilkan oleh pusat dua kali di bahagian atas muncung rangkaian, dengan itu mengelakkan penutupan manifold atau salur masuk gam. Dengan mengandaikan bahawa sebaik sahaja bahan sejuk menembusi rongga, tegasan haba boleh berlaku dengan mudah dalam produk perkilangan. Diameter rongga bahan sejuk adalah kira-kira 8 hingga l0mm, dan kedalaman 1 ialah 6mm.
Selepas pemprosesan acuan suntikan direalisasikan, adakah ia akan dilaburkan dalam pembuatan? Jawapan itu secara semula jadi dinafikan, kerana terdapat satu lagi peringkat yang sangat tegang - percubaan acuan. Dalam pengacuan suntikan yang lalu bagi acuan baru, atau apabila peralatan menukar pembuatan acuan lain, pemeriksaan acuan adalah aspek yang perlu, dan watak penghakiman percubaan acuan hanya akan menjejaskan tahap kemenangan pembuatan belakang pengeluar.
Adakah anda ingin melakukan uji bakat acuan?
Sama ada acuan plastik adalah acuan suntikan yang baik tidak baik dengan mata tidak dapat dilihat, acuan suntikan penutup plastik biasa dalam reka bentuk biasa tidak akan tepat pada masanya sebagai produk akhir, kerana dia akan mempunyai ini atau itu jenis kekurangan selepas pembuatan, tetapi kekurangan seperti ini tidak boleh diuruskan dalam pembuatan masa lalu semua dielakkan, di pusat proses pembuatan mungkin menghasilkan penyimpanan pemprosesan pembuatan tidak boleh digunakan, jadi ia adalah perlu untuk pergi melalui ujian acuan, dan kemudian sampel yang dihasilkan oleh acuan ujian dibuka untuk analisis, penilaian dan promosi, dan kemudian untuk mencapai persempadanan berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, kelemahan produk pengacuan berskala besar disebabkan oleh pemprosesan pengacuan lebur dan suntikan, dan mungkin juga disebabkan oleh perbezaan pembuatan acuan plastik, jadi untuk mengelakkan kekurangan barang yang disebabkan oleh skema reka bentuk acuan, adalah perlu untuk menganalisis reka bentuk acuan dan parameter proses semasa membuat acuan.
Selepas mendapat penghakiman pemprosesan acuan suntikan plastik, kakitangan kerja rumah biasanya perlu menilai keadaan acuan sekali lagi, sekiranya tidak perlu menghabiskan masa dalam proses ujian acuan. Dalam kebanyakan kes, untuk mengimbangi kekurangan dalam reka bentuk acuan, kemungkinan kakitangan kerja rumah akan membuat tetapan yang tidak sesuai tanpa mengetahuinya, kerana skop parameter asas yang diperlukan untuk mencipta produk lulus tidak besar, dan apabila terdapat sebarang ralat dalam parameter akar, ia akan menyebabkan kualiti produk akhir menjadi lebih tinggi daripada had ralat yang dibenarkan.
Matlamat ujian acuan untuk bahagian suntikan adalah untuk mencari parameter proses yang agak baik dan membangunkan skema reka bentuk acuan. Ia bukan hanya tentang mendapatkan sampel yang lebih baik. Walaupun pelbagai komponen seperti bahan mentah, mesin atau persekitaran semula jadi berubah, ia boleh memastikan pengeluaran alam sekitar semula jadi yang stabil dan tidak terganggu.
