Keperluan reka bentuk untuk acuan dalam pemprosesan acuan suntikan plastik
Ciri-ciri pengacuan suntikan plastik ditentukan oleh ciri-ciri bahan mentah, dan terdapat dua perkara utama: satu ialah aktiviti pengisian plastik cair semasa suntikan, dan satu lagi ialah kedudukan pengecutan plastik dalam rongga acuan apabila ia disejukkan dan disembuhkan. Kedua-dua titik ini menentukan perbezaan acuan suntikan dan kesukaran reka bentuk acuan suntikan. Apabila mereka bentuk acuan suntikan, adalah perlu untuk bertanya tentang ciri-ciri bahan mentah plastik yang diproses, supaya acuan suntikan yang direka bentuk lebih munasabah, dan ciri-ciri plastik digunakan secara berguna dalam proses reka bentuk. Oleh itu, persoalan yang perlu diberi perhatian dalam proses reka bentuk acuan suntikan adalah seperti berikut.
1. Menganalisis secara mendalam susun atur bahagian plastik dan keperluan teknikalnya. Susun atur bahagian plastik menentukan kerumitan susun atur acuan suntikan, dan keperluan teknikal bahagian plastik (ketepatan dimensi, kekasaran permukaan, dll.) menentukan kesukaran pengeluaran acuan suntikan dan proses pengacuan, jadi bagi mereka yang tidak memenuhi tambahan keperluan pengacuan suntikan plastik, gaya susun atur prinsip yang berbeza, dsb., harus mencadangkan skim reka bentuk yang lebih baik untuk bahagian acuan suntikan, jika tidak, ia akan meningkatkan kesukaran reka bentuk acuan suntikan dan proses pengeluaran dan pengacuan suntikan;
2. Biasa dengan spesifikasi teknikal mesin pengacuan suntikan. Spesifikasi teknikal mesin pengacuan suntikan mengehadkan saiz acuan suntikan dan batasan produk acuan suntikan yang boleh dibentuk;
3. Tanya tentang prestasi dan prestasi proses pemprosesan acuan suntikan plastik. Termasuk kedudukan aktif peleburan plastik, nisbah selang aktiviti yang lebih besar yang boleh dicapai oleh leburan: menganalisis rintangan aktiviti pelari dan rongga, pelepasan udara asal dalam rongga acuan, penghabluran yang mungkin dihasilkan oleh plastik dalam acuan suntikan, orientasi dan tekanan dalaman yang disebabkan olehnya, penguncupan penyejukan dan soalan pampasan plastik, keperluan plastik untuk suhu acuan suntikan, dsb.;
4. Memandangkan reka bentuk dan pengeluaran acuan suntikan, terutamanya mengendalikan soalan berikut:
(1) Dimensi bahagian acuan suntikan hendaklah tepat. Bahagian acuan ialah komponen rangup yang menentukan gaya, saiz dan kualiti permukaan bahagian plastik, yang sangat relevan dan memerlukan perhatian khusus. Apabila mengira saiz bahagian acuan, kaedah pengecutan keseimbangan diterima secara amnya. Untuk bahagian plastik dengan ketepatan yang tinggi dan perlu menguasai elaun pengubahsuaian acuan, ia boleh dikira mengikut kaedah tali pinggang kecil, dan untuk bahagian plastik yang besar, walaupun kaedah analogi boleh digunakan, kadar pengecutan beberapa gaya bahagian plastik yang diukur dalam perbezaan dikira untuk menebus pengaruh komponen tertentu yang sukar untuk dipertimbangkan pada permukaan.
(2) Acuan suntikan yang direka harus mematuhi tinggi, selamat dan boleh dipercayai. Keperluan ini mempengaruhi banyak aspek reka bentuk acuan suntikan, seperti pengisian sistem penuangan, modul tertutup, hasil pelarasan suhu Xijong yang baik, dan mekanisme pelepasan yang naif dan boleh dipercayai.
(3) Susun atur acuan suntikan hendaklah dipilih secara munasabah. Bukti kelayakan lukisan dan keperluan teknikal bahagian plastik, menyelidik dan memilih kemahiran dan peralatan pengacuan yang sesuai, menghubungkan bakat pemprosesan mekanikal pengeluar, mencadangkan skema susun atur acuan suntikan, meminta sepenuhnya pendapat pihak yang berkaitan, dan menganalisis dan membincangkan, supaya susun atur acuan suntikan yang direka adalah munasabah, kualitinya boleh dipercayai, dan manipulasinya mudah. Apabila perlu, keperluan untuk reka bentuk dan pemprosesan acuan suntikan boleh dipenuhi, dan keperluan untuk lukisan bahagian plastik boleh dikemukakan, tetapi ia perlu dibincangkan oleh pengguna sebelum pelaksanaan.
(4) Susun atur acuan suntikan harus disesuaikan dengan ciri-ciri acuan plastik. Apabila mereka bentuk acuan suntikan, adalah penting untuk bertanya tentang ciri-ciri acuan plastik yang digunakan dan walaupun memenuhi keperluan, ini juga merupakan kesilapan saraf dalam mendapatkan bahagian plastik berkualiti tinggi.
(5) Acuan suntikan yang direka harus mudah untuk pengeluaran. Apabila mereka bentuk acuan suntikan, walaupun pengeluaran acuan suntikan yang direka adalah mudah dan murah. Terutama bagi bahagian acuan yang agak kompleks, pertimbangan permintaan adalah untuk menerima kemahiran pemesinan biasa atau menerima kemahiran pemprosesan khas. Jika anda menerima kemahiran pemprosesan tambahan, bagaimana untuk memasang selepas pemprosesan mo panas, soalan yang sama perlu dipertimbangkan dan dikendalikan semasa mereka bentuk acuan suntikan, dan pembaikan selepas percubaan acuan juga harus dipertimbangkan, dan perlu ada cukup margin pembaikan acuan.
(6) Bahagian yang diproses oleh pengacuan suntikan plastik hendaklah tahan haus dan tahan. Rintangan kos bahagian acuan suntikan menjejaskan hayat penggunaan semua acuan suntikan, jadi dalam reka bentuk bahagian tersebut bukan sahaja perlu mengemukakan keperluan yang diperlukan untuk bahan, kemahiran pemprosesan, pelupusan panas, dll., seperti tolak dan tiang pin lain juga mudah tersekat, bengkok, patah, jadi kegagalan menyumbang sebahagian besar daripada kegagalan acuan suntikan. Atas sebab ini, ia juga perlu untuk mempertimbangkan bagaimana untuk memudahkan pelarasan dan penggantian, tetapi memberi perhatian kepada penyesuaian sebahagian hayat kepada acuan suntikan.