1. Suhu silinder: Suhu yang perlu dikendalikan semasa proses mencetak suntikan merangkumi suhu silinder, suhu muncung dan suhu acuan. Dua suhu pertama mempengaruhi pengablakan dan aliran plastik, sementara suhu terakhir mempengaruhi aliran dan penyejukan plastik. Setiap plastik mempunyai suhu aliran yang berbeza. Untuk plastik yang sama, kerana sumber atau gred yang berbeza, suhu aliran dan suhu penguraiannya berbeza. Ini disebabkan oleh perbezaan purata berat molekul dan pengedaran berat molekul. Plastik dalam pelbagai jenis suntikan Proses pemplastik di mesin juga berbeza, jadi suhu tong juga berbeza. 2. Suhu muncung: Suhu muncung biasanya sedikit lebih rendah daripada suhu maksimum tong. Ini untuk mengelakkan "fenomena air liur" yang mungkin berlaku di muncung lurus bahan lebur. Suhu muncung tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia akan menyebabkan pemejalan pramatang lebur dan menyekat muncung, atau prestasi produk akan terjejas kerana pemejalan dini bahan yang disuntik ke dalam rongga. 3. Suhu cetakan: Suhu acuan mempunyai pengaruh besar terhadap prestasi dalaman dan kualiti produk yang jelas. Suhu acuan bergantung pada kekristalan plastik, saiz dan struktur produk, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain (suhu lebur, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan, kitaran pengacuan, dll.).
