Intip teknologi pemprosesan bahan?
Bahan PEEK adalah plastik kejuruteraan khas suhu tinggi, berprestasi tinggi dengan sifat mekanik yang baik, ketahanan kimia, rintangan lelasan, dan ketahanan hidrolisis.
Apabila memproses bahan PEEK, ciri-ciri bahan PEEK harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan pelarasan yang diperlukan harus dibuat dalam penggunaan alat dan parameter pemprosesan. Terutama untuk bahan PEEK dengan saiz yang lebih besar sedikit, rawatan haba perlu dijalankan selepas pemesinan kasar untuk menghapuskan tekanan dalaman untuk mengelakkan bahan pecah, Bahagian-bahagiannya cacat, dan akhirnya produk berkualiti tinggi yang layak diproses.
Berpusing. Mengikut pemprosesan gred bahan PEEK yang berbeza untuk memilih alat pemprosesan, secara amnya anda boleh memilih alat karbida bersimen kegunaan umum YW1 atau YW2, lebih baik memilih alat berlian. Kekerasan dan ketegaran keluli berkelajuan tinggi (pisau keluli putih) terlalu rendah, dan ia mudah dipakai. Bahan penyejuk hendaklah digunakan semasa pemesinan untuk mengurangkan haus dan pengaliran haba; jika tidak, semasa pemesinan, suhu tinggi yang disebabkan oleh geseran antara alat dan muka akhir produk akan menyebabkan bahan cair. Untuk memproses bahagian berdinding nipis, kerana ketegarannya yang lemah dan kekuatan yang lemah, jika ia diapit secara langsung dengan rahang chuck tiga rahang, ia mudah untuk menghasilkan ubah bentuk, meningkatkan ralat bentuk bahagian, dan lilitan bahagian tidak boleh dijamin. Oleh itu, kaedah pengapit seperti lengan terbuka atau spring chuck harus digunakan semasa memproses produk berdinding nipis. Ia juga mungkin untuk menukar arah daya pengetatan, menukar daripada pengapit jejari kepada pengapit paksi, iaitu, pengapit dengan beberapa alat menekan. Pilih jumlah pemotongan dengan munasabah. Jumlah pemotongan mempunyai kesan yang paling besar pada jumlah pemotongan. Oleh itu, jumlah pemotongan dan kelajuan pemotongan harus dikurangkan apabila memotong lengan berdinding nipis. Meningkatkan sudut garu dengan betul apabila memusing bahan PEEK boleh menjadikan alat memusing tajam, penyingkiran cip yang licin, mengurangkan geseran antara pemotongan dan muka garu, dan mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan. Meningkatkan sudut kecondongan bilah dengan betul boleh meningkatkan sudut rake sebenar alat memusing, mengurangkan arka tepi pemotong, dan meningkatkan ketajaman alat. Dengan itu mengurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan. Mengikut ciri bahawa kapasiti galas paksi lengan berdinding nipis lebih besar daripada kapasiti galas jejarian, dengan sewajarnya meningkatkan sudut masuk boleh mengurangkan daya belakang dan mengurangkan ubah bentuk bahan kerja. Meningkatkan sudut pesongan sekunder dengan betul boleh mengurangkan geseran antara pinggir pemotongan sekunder dan bahan kerja dan mengurangkan haba pemotongan. Mengurangkan jejari arka hujung alat dengan betul boleh mengurangkan daya belakang dan dengan itu mengurangkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi ia tidak boleh terlalu kecil. Jika ia terlalu kecil, ia akan menjejaskan kekasaran permukaan bahan kerja dan mengurangkan kawasan pelesapan haba bahan kerja.hujung alat.
Pemprosesan pengilangan. Apabila mengisar, kadar suapan hendaklah kecil, dan penyejuk harus mencukupi, jika tidak, permukaan produk akan berubah warna dan kuning apabila haba pemotongan yang dihasilkan terlalu besar; cuba gunakan pemotong pengilangan akhir dengan sudut rake yang besar, penyingkiran cip yang baik, dan ketajaman; Apabila mengapit, pertimbangan penuh harus diberikan kepada ubah bentuk produk selepas pemprosesan, dan daya pengapit dan kaedah pengapit bahan kerja harus dikawal dengan betul.
Pemprosesan penggerudian. Tidak mustahil untuk menggerudi secara langsung dengan gerudi besar. Anda boleh terlebih dahulu menggerudi dengan gerudi dengan diameter kurang dari 10mm, kemudian menggunakan alat membosankan yang lebih kecil untuk membosankan, dan akhirnya menggunakan alat membosankan yang besar untuk membosankan; semasa menggerudi, anda mesti berulang kali menarik baris bit gerudi. Kerepek; adalah perlu untuk memastikan bahawa cecair pemotong disejukkan dengan cukup dan tepat pada masanya untuk mengurangkan panas dengan cepat, mengurangkan kadar penyediaan penggerudian dengan tepat, dan apabila bit gerudi dipakai, bit gerudi mesti diperbaiki tepat pada waktunya.
Perhatian khusus harus diberikan semasa mengetuk bahan pemprosesan benang. Bahan PEEK lebih tahan pakai, dan ketukan penyadapan akan sangat cepat, jadi ukuran benang harus kerap diperiksa. Setelah paip habis, produk mudah cacat atau bahkan retak kerana peningkatan daya penyemperitan. Semasa mengetuk, keran mesti dilapisi dengan penyejuk atau minyak penyadap, dan kadar suapan mestilah kecil. Semasa mengetuk lubang dalam, cuba ketuk beberapa kali dalam segmen.
GZ IDEAL mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam pengeluaran dan pemprosesan produk PEEK. Ia dapat melakukan acuan penyemperitan, pengacuan suntikan, pengacuan mampatan, dan pencetakan pemesinan. Mengikut gambar pelanggan dan keperluan sampel, ia mengembangkan dan mengeluarkan acuan suntikan dan mampatan, dan menyesuaikan pelbagai spesifikasi, bahagian PEEK dan produk jadi dengan pelbagai kegunaan.