Bagaimana untuk menambah baik kemasan permukaan bahan kerja semasa pemprosesan perkakasan
Sebagai jurutera, kami menggunakan kemahiran, pengetahuan dan pengalaman kami untuk menghasilkan bahagian yang terbaik dan paling tepat. Kami sangat berbangga dengan produk yang kami buat, dan kami mahu orang lain melihat kebanggaan dalam produk siap. Tetapi apa yang kita lakukan apabila kita tidak mendapat hasil yang kita inginkan? Dari segi dimensi, bahagian itu memenuhi spesifikasi pelan tindakan, tetapi kemasan permukaan dan penampilan keseluruhan kurang ideal? Apabila itu berlaku, kami perlu kembali kepada asas dan pastikan Kami menggunakan kaedah pemesinan terbaik yang kami tahu.
Kita perlu melihat perkara seperti lekapan kerja untuk memastikan ia kukuh dan ia tidak menggalakkan isu harmonik atau getaran semasa pemesinan. Kita perlu memastikan kita tidak menggunakan alat yang tidak perlu panjang yang boleh dengan mudah bertukar atau meningkatkan peluang berbual. Dalam proses berkelajuan tinggi, kita perlu memastikan bahawa kita menggunakan alat pengimbangan jisim yang dinilai mengikut RPM terprogram yang digunakan. Tetapi bagaimana jika semua perkara yang dinyatakan di atas adalah baik?
Pertimbangkan pilihan berikut:
1. Cip kawalan: Pemindahan cip adalah faktor utama dalam menghasilkan kemasan permukaan yang baik. Cip kawalan mungkin perkara pertama yang perlu anda pertimbangkan. Jika cip yang dihasilkan bersentuhan dengan bahan kerja semasa pemesinan, atau jika anda memotong semula cip, kemungkinan besar ia akan menjejaskan kemasan permukaan anda secara negatif. Pertimbangkan kemungkinan menukar gaya pemecah cip yang anda gunakan untuk membantu memecahkan cip untuk kawalan yang lebih baik.
Semasa menggunakan udara dan penyejuk adalah pilihan yang baik untuk mengawal pemindahan cip, berhati-hati terhadap penyejuk. Bahan penyejuk harus dielakkan apabila memotong secara berselang-seli. Keretakan terma pada tepi pemotong boleh berlaku...disebabkan oleh pemanasan sekejap-sekejap dan penyejukan pantas pada tepi pemotongan...dan boleh menyebabkan kegagalan sisipan pramatang, atau sekurang-kurangnya mula menjejaskan kemasan permukaan anda kerana tepi pemotongan yang terlalu ditekankan dan Gagal.
2. Peningkatan kelajuan: Ini benar terutamanya apabila menggunakan alat karbida. Meningkatkan kelajuan akan memastikan bahawa bahan bersentuhan dengan hujung untuk masa yang lebih singkat...dengan itu mengurangkan pembentukan tepi pada alat, yang boleh menyebabkan kemasan permukaan yang buruk. Meningkatkan sudut garu alat pemotong juga membantu mengurangkan dan mengawal pembentukan tepi.
3. Gunakan jejari hidung yang betul: Jejari hidung yang lebih besar akan dapat menampung kelajuan yang lebih pantas. Sisipan itu dapat memberi makan pada kira-kira separuh TNR setiap revolusi dan masih menghasilkan hasil yang baik. Jika anda melebihi nisbah TNR kepada IPR ini, alat ini akan menghasilkan lebih banyak kemasan permukaan "seperti garisan" berbanding kemasan licin berkilat yang anda inginkan. Oleh itu, lebih besar TNR, lebih cepat kadar suapan ia boleh menampung dan masih menghasilkan hasil yang diingini. Walau bagaimanapun, menggunakan TNR yang sangat besar boleh mencipta perbualan - mengurangkan tekanan pemotongan - jadi berhati-hati dan pertimbangkan kelajuan yang anda perlukan untuk memotong bahan - gunakan alat TNR yang sepadan dengan keperluan anda.
Perlu juga dinyatakan bahawa menggunakan jejari hidung yang lebih besar bermakna anda perlu meninggalkan lebih banyak bahan untuk hantaran penamat. Untuk alat berfungsi dengan betul, anda mesti mempunyai TNR yang sama atau lebih besar daripada TNR untuk melengkapkan penyingkiran alat.
Jika anda sedang berbual di sekitar sudut, anda mungkin mahu mencuba TNR yang lebih kecil. Sentiasa gunakan TNR yang lebih kecil daripada jejari sudut yang anda potong - supaya anda boleh "membentuk" jejari yang dikehendaki - terutamanya pada alat penamat. Ini akan membantu mengurangkan tekanan pemotongan dan menghapuskan perbualan.
Semasa mengisar, cuba gunakan pengisar hujung lembu atau sfera dan bukannya pengisar hujung rata. Sesuatu dengan jejari sudut akan memberi anda kemasan yang lebih tinggi pada sudut tajam dan pasti akan membantu dengan hayat alatan.
4. Cuba masukkan pengelap: sebanyak mungkin. Sisipan pengelap mempunyai kawasan rata kecil bersebelahan dengan jejari hujung. Pesawat ini sebenarnya "mengelap" kemasan semasa alat disalurkan di sepanjang bahan kerja dan membantu menghilangkan kemasan seperti garisan yang mungkin dihadapi oleh kadar suapan yang lebih pantas - yang membolehkan penggunaan TNR yang lebih kecil untuk membantu mengawal perbualan.
5. Tingkatkan sudut plumbum alat. Sudut plumbum yang lebih tinggi dan sisipan condong positif menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik daripada alatan dengan sudut pemotongan yang lebih cetek. Contohnya: pengisar muka dengan sudut pemotongan 45° akan menghasilkan kemasan permukaan yang lebih baik daripada pengisar muka dengan sudut pemotongan 90°.
6. Hapuskan tempat tinggal dan jeda: Setiap kali alat berhenti bergerak bersentuhan dengan permukaan bahagian, ia meninggalkan kesan. Tukar proses jika perlu, tetapi lakukan yang terbaik untuk memastikan bahawa pisau tidak pernah berhenti atau teragak-agak semasa pemotongan.