Saiz pengacuan suntikan dan proses pengeluaran pengacuan suntikan
Kekasaran permukaan acuan suntikan ditentukan oleh kekasaran permukaan acuan, jadi kekasaran permukaan acuan adalah satu tahap lebih rendah daripada produk, dan keperluan dipenuhi dengan mengisar dan menggilap. Bahagian acuan suntikan akan menghasilkan pengecutan penyejukan dalam rongga acuan, yang menjadikannya sukar untuk mengeluarkan bahagian acuan suntikan. Oleh itu, untuk memudahkan pembongkaran, reka bentuk juga harus mempertimbangkan bahawa permukaan dalam dan luar selari dengan arah pembongkaran mempunyai cerun pembongkaran yang mencukupi.
Pengacuan suntikan ialah industri yang mempunyai keupayaan teknikal dan praktikal yang kukuh. Dalam proses pengeluaran pengacuan suntikan, bahan mentah plastik, serbuk karbon, muncung, acuan, mesin pengacuan suntikan, peralatan persisian, lekapan, penyembur, pelbagai bahan tambahan dan bahan pembungkus digunakan. Ini telah membawa hasil yang hebat kepada pengurusan bengkel suntikan. Berbanding dengan industri atau jabatan lain, terdapat kesukaran tertentu, dan keperluan pengurus bengkel pengacuan suntikan di semua peringkat adalah lebih tinggi.
Pengeluaran pengacuan suntikan memerlukan operasi berterusan selama 24 jam, yang biasanya merupakan mod kerja dua peringkat atau tiga peringkat. Terdapat banyak jenis kerja dan pembahagian kerja dalam bengkel pengacuan suntikan, dan jawatan yang berbeza mempunyai keperluan kemahiran yang berbeza. Untuk membuat pengeluaran dan operasi bengkel pengacuan suntikan berjalan dengan lancar, adalah perlu untuk menguruskan kakitangan, bahan, peralatan dan alat yang terlibat dalam setiap pautan, terutamanya termasuk: bilik bahan mentah, bilik sisa, bilik batching, tapak pengeluaran, kawasan pasca pemprosesan, bilik alat, produk separuh siap Daerah, pejabat dan lain-lain bidang operasi dan pengurusan penyelarasan.